フィルム加飾成形（TOM工法） Film Decoration Molding (TOM Method)
フィルム加飾成形を進化させる、
豊富な生産実績と独自技術
豊富な生産実績と独自技術
Advancing film decoration molding
through extensive production experience and proprietary technologies.
through extensive production experience and proprietary technologies.
フィルム加飾成形は、従来のスプレー塗装に比べCO2排出量を大幅に削減できるため、自動車メーカーをはじめ、大手自動車用塗装プラントメーカーや、塗料及びフィルムメーカーなどが本格的な開発に取り組む技術ですが、
塗装色や金属調などの平滑なフィルムの貼付け時に発生する「ショックライン」と呼ばれる外観の不具合や、屋外環境試験でのフィルムの剥がれ、安定した良品が出来ないなど様々な課題が残っておりました。
弊社では2013年にTOM工法を導入し、その技術をもとにショックライン対策や製品品質の同一性確保、異物混入対策、フィルム剥がれ防止など、独自の製造技術開発に成功いたしました。
塗装色や金属調などの平滑なフィルムの貼付け時に発生する「ショックライン」と呼ばれる外観の不具合や、屋外環境試験でのフィルムの剥がれ、安定した良品が出来ないなど様々な課題が残っておりました。
弊社では2013年にTOM工法を導入し、その技術をもとにショックライン対策や製品品質の同一性確保、異物混入対策、フィルム剥がれ防止など、独自の製造技術開発に成功いたしました。
Film decoration molding can significantly reduce CO₂ emissions compared with conventional spray painting, and has therefore attracted full-scale development efforts from automotive manufacturers, major automotive painting plant manufacturers, as well as paint and film suppliers.
However, a number of challenges have remained, including appearance defects known as “shock lines” that occur when applying smooth films such as solid colors or metallic finishes, film peeling during outdoor environmental testing, and difficulties in achieving stable, consistent product quality.
In 2013, we introduced the TOM method and, based on this technology, successfully developed proprietary manufacturing techniques to address shock lines, ensure product quality consistency, prevent foreign material contamination, and reduce film peeling.
However, a number of challenges have remained, including appearance defects known as “shock lines” that occur when applying smooth films such as solid colors or metallic finishes, film peeling during outdoor environmental testing, and difficulties in achieving stable, consistent product quality.
In 2013, we introduced the TOM method and, based on this technology, successfully developed proprietary manufacturing techniques to address shock lines, ensure product quality consistency, prevent foreign material contamination, and reduce film peeling.
Advantages
利点 Advantage
フィルム加飾成形のメリットとは
Key advantages of film decoration molding
-
塗装やメッキ処理と比べ手間･時間･費用を削減
-
質感やデザイン性はもちろん、機能性の付加も可能
- 省エネルギー化やCO2削減し、カーボンニュートラルに貢献
-
Reduces labor, time, and cost compared with painting or plating processes
-
Enables superior texture and design, as well as added functionality
- Contributes to energy savings and CO₂ reduction, supporting carbon neutrality
技術の進化 Technological Evolution
これまでは安定した良品の製造が大きな課題となっておりました。
しかし、2013年より導入したTOM工法により、独自の製造技術開発に成功しました。
しかし、2013年より導入したTOM工法により、独自の製造技術開発に成功しました。
In the past, achieving stable production of high-quality products was a major challenge.
However, with the introduction of the TOM method in 2013, we successfully developed proprietary manufacturing technologies.
However, with the introduction of the TOM method in 2013, we successfully developed proprietary manufacturing technologies.
ショックライン対策 Shock Line Countermeasures
TOM成形時に発生しやすいショックラインに対し、受治具設計や成形条件を最適化することで、外観品質のばらつきを抑えています。
安定した仕上がりを実現することで、製品全体の品質向上につなげています。
安定した仕上がりを実現することで、製品全体の品質向上につなげています。
To address shock lines that tend to occur during TOM molding, we optimize fixture design and molding conditions to minimize variations in appearance quality.
By achieving stable finishes, we enhance the overall quality of our products.
By achieving stable finishes, we enhance the overall quality of our products.
製品品質の同一性確保 Ensuring Product Quality Consistency
成形条件や作業工程を標準化し、常に同じ品質の製品を安定して供給できる体制を整えています。
検査工程での確認も徹底し、ロット間のばらつきを抑えることで、高い品質の同一性を確保しています。
検査工程での確認も徹底し、ロット間のばらつきを抑えることで、高い品質の同一性を確保しています。
We standardize molding conditions and work processes to establish a system capable of consistently supplying products with uniform quality.
Thorough inspections are conducted at each stage to minimize lot-to-lot variations and ensure a high level of quality consistency.
Thorough inspections are conducted at each stage to minimize lot-to-lot variations and ensure a high level of quality consistency.
成形時の異物混入対策 Foreign Material Contamination Prevention
TOM成形工程においては作業環境の清掃や材料管理を徹底し、異物混入の防止に努めています。
工程ごとのチェック体制を整えることで、不良の発生を未然に防ぎ、安定した品質維持につなげています。
工程ごとのチェック体制を整えることで、不良の発生を未然に防ぎ、安定した品質維持につなげています。
In the TOM molding process, we maintain strict cleaning of the work environment and thorough material management to prevent foreign material contamination.
By establishing inspection systems at each process stage, we prevent defects before they occur and maintain stable quality.
By establishing inspection systems at each process stage, we prevent defects before they occur and maintain stable quality.
Our works
制作実績 Production Achievements
2018年よりメッキ外観を有した、大手自動車メーカーのスマートエントリー対応のアウターハンドルカバーとして世界初の量産採用に至っています。
現在、当社では自動車のプラスチック部品や医療機器のマグネシウム部品へのTOM成形加工を行っております。
現在、当社では自動車のプラスチック部品や医療機器のマグネシウム部品へのTOM成形加工を行っております。
Since 2018, our technology has been adopted for the world’s first mass production of smart entry–compatible outer handle covers with a plated appearance for a major automotive manufacturer.
Currently, we apply TOM molding to automotive plastic components and magnesium components for medical devices.
Currently, we apply TOM molding to automotive plastic components and magnesium components for medical devices.
世界初の量産採用 World’s First Mass Production Adoption
大手自動車メーカーのスマートエントリー対応のアウターハンドルカバーとして世界初の量産採用されました。
※2018年時点自社調べ
※2018年時点自社調べ
This technology was adopted for the world’s first mass production of smart entry–compatible outer handle covers by a major automotive manufacturer.
Based on in-house research as of 2018.
Based on in-house research as of 2018.
スマートエントリー対応のアウターハンドルカバー Smart Entry–Compatible Outer Handle Cover
従来のメッキ加工品では電波透過が不可能であることから、ボタンタイプやボディ同色などでの対応であったが、メッキ調のフィルムを使用することでスマートエントリー対応が可能となりました。
With conventional plated products, radio wave transmission was not possible, requiring alternatives such as button-type designs or body-colored finishes.
By using metallic-look films, smart entry compatibility was successfully achieved.
By using metallic-look films, smart entry compatibility was successfully achieved.
医療機器マグネシウム部品へのTOM成形加工 TOM Molding for Magnesium Components in Medical Devices
医療現場における過酷な状況への対応として防水化が求められる中、軽量なマグネシウムへの加工としてTOM工法が採用されました。
特に形状が平坦・凹部などTOM工法では難しい条件ではあったが、量産採用されました。
特に形状が平坦・凹部などTOM工法では難しい条件ではあったが、量産採用されました。
As waterproofing is required to withstand harsh medical environments, the TOM method was adopted for processing lightweight magnesium components.
Although the components involved challenging conditions for the TOM method—such as flat surfaces and recessed shapes—they were successfully adopted for mass production.
Although the components involved challenging conditions for the TOM method—such as flat surfaces and recessed shapes—they were successfully adopted for mass production.