Business

プラスチック製品の金型製作、射出成形、加飾(フィルム成形)、組立

・ 試作から量産までの一貫生産対応が可能
・ 大手自動車メーカー様のサテライト工場に認可(2輪バックミラー完成品、4輪ミラーGRを生産)
・ 大手業務・産業用加湿器メーカー様の組立委託工場(業務・産業用加湿機器を生産)
・ 各種フィルム成形(TOM成形、IMD成形)が可能
・ ISO9001:2015認証取得
Mold manufacturing, injection molding, film decoration molding, and assembly of plastic products

・Capable of integrated production from prototyping to mass production
・Authorized as a satellite factory by a major automotive manufacturer
 (Producing completed rearview mirrors for motorcycles and GR-grade mirrors for automobiles)
・Contract assembly factory for a leading commercial and industrial humidifier manufacturer
  (manufacturing commercial and industrial humidification equipment).
・Capable of various film molding processes (TOM method, IMD molding)
・ISO 9001:2015 certified

Main Services

01 TOM method

フィルム加飾成形(TOM工法) Film Decoration Molding (TOM Method)

フィルム加飾成形は、従来のスプレー塗装に比べCO2排出量を大幅に削減できるため、自動車メーカーをはじめ、大手自動車用塗装プラントメーカーや、塗料及びフィルムメーカーなどが本格的な開発に取り組む技術ですが、塗装色や金属調などの平滑なフィルムの貼付け時に発生する「ショックライン」と呼ばれる外観の不具合や、屋外環境試験でのフィルムの剥がれ、安定した良品が出来ないなど様々な課題が残っております。
弊社では2013年にTOM工法を導入し、その技術をもとにショックライン対策や製品品質の同一性確保、異物混入対策、フィルム剥がれ防止など、独自の製造技術開発に成功いたしました。
Film decoration molding is a technology that can significantly reduce CO₂ emissions compared with conventional spray painting. As a result, automotive manufacturers, major automotive painting plant manufacturers, and paint and film suppliers are actively developing this technology.
However, several challenges remain, including appearance defects known as “shock lines” that occur when applying smooth films such as solid colors or metallic finishes, film peeling during outdoor environmental testing, and difficulties in achieving stable, consistent product quality.
In 2013, we introduced the TOM method and, based on this technology, successfully developed proprietary manufacturing techniques to address shock lines, ensure product quality consistency, prevent foreign material contamination, and reduce film peeling.
フィルム加飾成形(TOM工法)
02 TOM simulation Analysis Service

TOMシミュレーション解析サービス ー TOMAS®︎ TOM Simulation Analysis Service - TOMAS®︎

弊社では、TOM工法に特化した独自のシミュレーション解析ソフトを開発いたしました。
部品形状はもちろんのこと、層構成・厚さ・硬さなど、フィルムの仕様の違いまで反映した結果が得られることが最大の特徴です。
We have developed proprietary simulation analysis software specialized for the TOM method.
Its key feature is the ability to reflect not only part geometry, but also differences in film specifications such as layer structure, thickness, and hardness, providing highly accurate simulation results.
(Patent pending)
TOMシミュレーション解析サービス ー TOMAS®︎

Additional Services

03

プラスチック部品の射出成形 Injection Molding of Plastic Components

弊社では、各種プラスチック部品の射出成形を行っています。
自動車関連部品を中心に、外観品質や寸法精度など、厳しい品質要求に対応した量産実績を多数有しています。
多様な樹脂材料の成形実績をもとに、材料特性や製品用途を踏まえた最適な成形条件を設定し、安定した品質を実現しています。
We provide injection molding services for a wide range of plastic components.
We have extensive mass-production experience, particularly in automotive-related components that require strict standards for appearance quality and dimensional accuracy.
Based on our experience with a wide variety of resin materials, we set optimal molding conditions that consider material characteristics and product applications, ensuring stable and consistent quality.
プラスチック部品の射出成形

多様な製品ニーズに対応 Meeting Diverse Product Requirements

弊社では、IMDやTOM成形(OMD)などのフィルム加飾工法と組み合わせることで、多様な製品ニーズに応えています。
By combining injection molding with film decoration processes such as IMD and TOM molding (OMD), we respond to a wide range of product requirements.
高い外観品質

高い外観品質 High Appearance Quality

自動車部品をはじめ、外観品質や機能性が厳しく求められる部品製造を数多く手がけてきました。
金型製作から成形まで、一貫した生産技術により、安定した品質を実現しています。
We have produced numerous components, including automotive parts, that demand high levels of appearance quality and functionality.
Our integrated production capabilities—from mold manufacturing to molding—enable us to achieve stable and reliable quality.
インモールド成形(IMD)

インモールド成形(IMD) In-Mold Decoration (IMD)

フィルムに印刷された意匠を金型内に配置し、射出成形と同時に樹脂表面へ転写する成形工法です。
塗装工程を省きながら、高い意匠性と耐久性を両立できます。
IMD is a molding process in which a printed decorative film is placed inside the mold and transferred onto the resin surface during injection molding.
This process eliminates the need for painting while achieving both high design quality and durability.
日常の中に、当社の製品があります

日常の中に、当社の製品があります Our Products in Everyday Life

当社がフィルム成形(IMD)により製造した部品は、浴室設備など、日常生活のさまざまな場面で使用されています。
例:給湯部のハンドルキャップ、浴室内配管カバー など
Components manufactured using our IMD film molding technology are used in many aspects of everyday life, including bathroom facilities.
Examples include handle caps for hot water units and piping covers used in bathrooms.
04

産業用機器のOEM生産 OEM Manufacturing of Industrial Equipment

少量生産や細かな仕様調整にも柔軟に対応し、組立から・検査まで一貫した産業用機器のOEM生産を行っています。
中小企業のものづくりを、確かな品質と長年の現場経験で支えます。
We provide OEM manufacturing of industrial equipment, offering flexible support for small-lot production and detailed specification adjustments, with integrated processes from assembly to inspection.
We support the manufacturing of small and medium-sized enterprises through reliable quality and many years of on-site experience.
産業用機器のOEM生産

各種オフィス用加湿器の製造 Manufacturing of Office and Commercial Humidifiers

オフィスや商業施設で使用される各種加湿器の製造を行っています。
使いやすさと安全性に配慮した設計と、安定した品質管理により、快適な室内環境づくりを支えています。
We manufacture a variety of humidifiers used in offices and commercial facilities.
With designs focused on usability and safety, along with stable quality control, we help create comfortable indoor environments.
滴下浸透気化式加湿器 VCHタイプ

滴下浸透気化式加湿器 VCHタイプ Drip-Type Evaporative Humidifier VCH Type

単独運転・室内直接加湿 / 天埋カセット型
Standalone operation / Direct room humidification / Ceiling cassette type
滴下浸透気化式加湿器 VSCタイプ

滴下浸透気化式加湿器 VSCタイプ Drip-Type Evaporative Humidifier VSC Type

ダクト接続 / 天井隠ぺい型 (空調機・ダクト接続用)
Duct-connected / Concealed ceiling type (for air handling units and duct connections)
滴下浸透気化式加湿器 VPAタイプ

滴下浸透気化式加湿器 VPAタイプ Drip-Type Evaporative Humidifier VPA Type

機器組込 / パッケージ / エアコン組込型
Built-in equipment type / Packaged unit / Integrated air conditioner type
05

部品の組立 Component Assembly

食品加熱機器部品や自動車部品のサブアセンブリを行える製造技術と品質保証体制を確立しています。
2010年よりサイドミラー部品を、2014年より食品加熱機器部品のサブアッセンブリを行っております。
We have established manufacturing technologies and a quality assurance system capable of sub-assembly for food heating equipment components and automotive parts.
We have been performing sub-assembly of side mirror components since 2010, and sub-assembly of food heating equipment components since 2014.
部品の組立

人の目で守る品質 Quality Ensured by Visual Inspection

組立した製品は手順通り確実な組立をし、加えて全数検査を行っております。
All assembled products are built strictly according to procedures and are subject to 100% inspection to ensure quality.
自動車部品の製造・組立

自動車部品の製造・組立 Manufacturing and Assembly of Automotive Parts

サイドミラーの小組は、成形から組立まで一貫した体制で自動車づくりを支えています。
Our sub-assembly of side mirrors supports automotive manufacturing through an integrated system covering everything from molding to assembly.
食品加熱機器の部品製造

食品加熱機器の部品製造 Manufacturing of Food Heating Equipment Components

普段、コンビニなどでも見慣れている中華まん保温ケースをはじめ、食品を安全かつ衛生的に提供するための食品加熱機器の製造を行っています。
We manufacture food heating equipment used to provide food safely and hygienically, including steamed bun warming cases commonly seen in convenience stores.
徹底した品質管理体制

徹底した品質管理体制 Thorough Quality Control System

当社では顧客満足の向上と安定した品質の提供を行うため、品質保証部の設置と各セクションでの確認作業を徹底して行っております。また国際規格である「ISO9001:2015」も取得しています。
To enhance customer satisfaction and ensure stable quality, we have established a dedicated quality assurance department and conduct thorough inspections at every production stage.
We are also certified under the international standard ISO 9001:2015.